2019年4月24日下午，华工“E企行”活动走进珠江啤酒，以“珠江啤酒南沙智能工厂建设”为主题，学习其如何打造智能化的工厂。

       首先，通过介绍，充分的了解到珠江啤酒厂的企业文化、生产运作及其发展改革的历程。

    跟随着工作人员的脚步，我们来到了珠江啤酒智能化的生产线。一条条全自动、有条不紊的智能化生产线映入我们的眼帘，从啤酒酿造生产、包装、仓储、物流等一系列生产制造的智能化全过程都让我们惊叹中国工业4.0和中国制造2025的到来！

    参观结束，由广州南沙珠江啤酒有限公司的副总经理李锦平先生为我们带来《珠江啤酒南沙智能工厂建设》为主题的分享。

    珠江啤酒厂于1985年建厂投产，是全国首家引进国际先进工艺和装备的企业。2005年7月14日，珠江啤酒第四期啤酒酿造技改项目投产，标志着珠江啤酒总部实现了啤酒产能150万吨的规模，成为全球单厂最大的啤酒酿造中心之一。由于旧厂区历经四期扩建提升产能，布局不合理，各功能区域分散，管路错综复杂且重复，劳动力成本急剧上升等诸多问题，原有的制造模式已不可持续，因此，智能制造成为全球发展的新动能，珠江啤酒厂区的系统升级改造势在必行。

    利用搬迁契机，深度融合创新，充分整合生产线管理系统、仓储管理系统、一瓶一码、二维码追溯系统等先进信息技术平台，成功打造先进高效的生产制造执行系统。依托公司实施多年的ERP系统和南沙公司新建成的全自动立体仓库，结合O2O订单管理系统以及供应商管理系统，成功实现系统升级以及供应链协同，显著提高销售订单预测、订单管理、生产制造、发货物流等整体工作效率。

    通过一系列的系统升级、流程再造、设备技改，工厂设备效率和劳动生产率都显著提高，珠江啤酒南沙智能工厂的综合能耗大幅降低。

系统升级1：智能仓储系统

 -  客户下单到产品出库只需15分钟，同比缩短93%；

 -  运营成本下降超过32%；

 -  劳动生产率提升50%以上；

 -  仓储空间利用率提高4倍。

 系统升级2：酿造系统

 整合糖化和发酵控制系统，实现集中智能自动控制。

 系统升级3：灌装系统

 智能高效的生产线管理系统LMS

 -  订单管理，减轻操作员的通信任务和监控工作；

 -  材料管理，使产品转换时间最短，提高生产线的可用性；

 -  生产线的KDA分析报告，实时分析生产运行、消耗数据、故障数据。

 系统升级4：全流程在线监测系统

 -  控制精度高；

 -  实时在线监控；

 -  实现啤酒酿造，灌装全流程在线监测；

 -  先进高效的在线监测设备和检验仪器。

系统升级5：能源管理系统EMS

系统升级6：产品溯源系统

   一瓶一码，每个瓶盖内、外侧分别赋上有关联的唯一的二维码，利用互联网+和大数据实现产品防伪、营销、质量溯源。

   系统升级7：柔性生产系统

   改变原来灌装生产线的概念，打造柔性灌装生产系统，实现集中监测控制。

   系统升级8：互联网+智慧营销系统

       现场互动环节，同学们踊跃提问，主讲嘉宾从专业角度一一解答同学们的问题，现场气氛非常热烈。

    通过本次参观和学习，同学们深深体会到了珠江啤酒的深厚的文化底蕴和高科技技术给珠江啤酒的发展带来的重大影响，纷纷表示智能制造的未来还有非常大的想象空间和发展机会。